ข่าว - อุตสาหกรรมโฟม "สถานีชาร์จ" สรุปสูตรโฟมโพลียูรีเทนยืดหยุ่น

1. บทนำ

ผลิตภัณฑ์ชุดโฟมโพลียูรีเทนนุ่มส่วนใหญ่ประกอบด้วยบล็อก ต่อเนื่อง ฟองน้ำ โฟมความยืดหยุ่นสูง (HR) โฟมผิวตัวเอง โฟมความยืดหยุ่นช้า โฟมไมโครเซลล์ และโฟมดูดซับพลังงานกึ่งแข็งโฟมประเภทนี้ยังคงมีสัดส่วนประมาณ 50% ของผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนทั้งหมดความหลากหลายขนาดใหญ่พร้อมการใช้งานที่ขยายตัว โดยมีส่วนร่วมในสาขาต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ: เครื่องใช้ในครัวเรือน รถยนต์ การปรับปรุงบ้าน เฟอร์นิเจอร์ รถไฟ เรือ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ อีกมากมายนับตั้งแต่โฟมพียูซอฟท์โฟมถือกำเนิดขึ้นในช่วงทศวรรษปี 1950 โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเข้าสู่ศตวรรษที่ 21 มีการก้าวกระโดดในด้านเทคโนโลยี ความหลากหลาย และผลผลิตของผลิตภัณฑ์จุดเด่นคือ โฟมนุ่ม PU ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ได้แก่ ผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนสีเขียวโฟมนุ่ม PU ค่า VOC ต่ำโฟมนุ่ม PU ละอองต่ำ;โฟมนุ่ม PU น้ำเต็ม;โฟมนุ่มซีรีส์ MDI เต็มรูปแบบ;สารหน่วงไฟ, ควันต่ำ, โฟมซีรีย์ MDI เต็มรูปแบบ;สารเติมแต่งประเภทใหม่ เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่เกิดปฏิกิริยา สารเพิ่มความคงตัว สารหน่วงการติดไฟ และสารต้านอนุมูลอิสระโพลิออลที่มีความอิ่มตัวต่ำและมีปริมาณโมโนแอลกอฮอล์ต่ำโฟมนุ่ม PU ความหนาแน่นต่ำพิเศษพร้อมคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมความถี่เรโซแนนซ์ต่ำ, โฟมนุ่ม PU ถ่ายโอนต่ำ;โพลีคาร์บอเนตไดออล, โพลิเอ-คาโปรแลคโตนโพลิออล, โพลีบิวทาไดอีนไดออล, โพลีเตตระไฮโดรฟูแรนและโพลีออลพิเศษอื่น ๆเทคโนโลยีการเกิดฟอง CO2 ของเหลว เทคโนโลยีการเกิดฟองแรงดันลบ ฯลฯกล่าวโดยสรุป การเกิดขึ้นของสายพันธุ์ใหม่และเทคโนโลยีใหม่ได้ส่งเสริมการพัฒนาโฟมนุ่ม PU ต่อไป

2 หลักการเกิดฟอง

ในการสังเคราะห์โฟมนุ่ม PU ในอุดมคติที่ตรงตามข้อกำหนด จำเป็นต้องเข้าใจหลักปฏิกิริยาทางเคมีของระบบโฟมเพื่อเลือกวัตถุดิบหลักและเสริมและกระบวนการผลิตที่เหมาะสมการพัฒนาอุตสาหกรรมโพลียูรีเทนจนถึงทุกวันนี้ไม่ได้อยู่ในขั้นตอนการเลียนแบบอีกต่อไป แต่ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สามารถทำได้ผ่านโครงสร้างของวัตถุดิบและเทคนิคการสังเคราะห์โฟมโพลียูรีเทนมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์ และปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณสมบัติโครงสร้างของโฟมมีความซับซ้อน ซึ่งไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างไอโซไซยาเนต โพลีอีเทอร์ (เอสเทอร์) แอลกอฮอล์ และน้ำ แต่ยังเกี่ยวข้องกับเคมีคอลลอยด์ของการเกิดฟองด้วย .ปฏิกิริยาเคมี ได้แก่ การยืดตัวของสายโซ่ การเกิดฟอง และการเชื่อมโยงข้ามนอกจากนี้ยังส่งผลต่อโครงสร้าง การทำงาน และน้ำหนักโมเลกุลของสารที่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาอีกด้วยปฏิกิริยาทั่วไปของการสังเคราะห์โฟมโพลียูรีเทนสามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้:

9b0722b7780190d3928a2b8aa99b1224.jpg

อย่างไรก็ตาม สถานการณ์จริงมีความซับซ้อนมากขึ้น และสรุปคำตอบที่สำคัญได้ดังนี้

01 ส่วนต่อขยายโซ่

ไอโซไซยาเนตมัลติฟังก์ชั่นและโพลีอีเทอร์ (เอสเทอร์) แอลกอฮอล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารประกอบที่มีฟังก์ชันไดฟังก์ชัน การต่อสายโซ่จะดำเนินการดังนี้:

07b0ec2de026c48dd018efaa5ccde5c1.jpg

ในระบบการเกิดฟอง ปริมาณของไอโซไซยาเนตโดยทั่วไปจะมากกว่าปริมาณของสารประกอบที่ประกอบด้วยไฮโดรเจนที่ใช้งานอยู่ นั่นคือ ดัชนีปฏิกิริยาจะมากกว่า 1 โดยปกติคือ 1.05 ดังนั้นจุดสิ้นสุดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ขยายสายโซ่ในกระบวนการเกิดฟอง ควรเป็นกลุ่มไอโซไซยาเนต.

5ed385eebd04757bda026fcfb4da4961.jpg

ปฏิกิริยาการยืดสายโซ่เป็นปฏิกิริยาหลักของโฟม PU และเป็นกุญแจสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความแข็งแรงทางกล อัตราการเติบโต ความยืดหยุ่น ฯลฯ

02 ปฏิกิริยาการเกิดฟอง

การเกิดฟองมีความสำคัญมากในการเตรียมโฟมเนื้ออ่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่ำผลกระทบที่เกิดฟองโดยทั่วไปมี 2 ประการ: การใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาเพื่อทำให้สารประกอบไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือดต่ำกลายเป็นไอ เช่น HCFC-141b, HFC-134a, HFC-365mfc, ไซโคลเพนเทน เป็นต้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเกิดฟอง และอีกประการหนึ่งคือการใช้ น้ำและไอโซไซยาเนตปฏิกิริยาเคมีทำให้เกิดฟองก๊าซ CO2 จำนวนมาก:

04d3b707849aaf9b1ee6f1b8d19c1ce7.jpg

ในกรณีที่ไม่มีตัวเร่งปฏิกิริยา อัตราการเกิดปฏิกิริยาของน้ำกับไอโซไซยาเนตจะช้าอัตราการเกิดปฏิกิริยาของเอมีนและไอโซไซยาเนตค่อนข้างเร็วด้วยเหตุนี้ เมื่อใช้น้ำเป็นสารทำให้เกิดฟอง จะนำส่วนที่แข็งและสารประกอบยูเรียที่มีขั้วสูงจำนวนมากมา ซึ่งส่งผลต่อความรู้สึก ความยืดหยุ่น และการต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์โฟมในการผลิตโฟมที่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมและมีความหนาแน่นต่ำ จำเป็นต้องเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลของโพลีเอเทอร์ (เอสเทอร์) แอลกอฮอล์และความนุ่มนวลของสายโซ่หลัก

03 เจลแอคชั่น

ปฏิกิริยาเจลเรียกอีกอย่างว่าปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มในกระบวนการเกิดฟอง เจลมีความสำคัญมากการเจลเร็วหรือช้าเกินไปจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์โฟมลดลงหรือกลายเป็นของเสียสภาวะที่เหมาะสมที่สุดคือการยืดตัวของโซ่ ปฏิกิริยาการเกิดฟอง และปฏิกิริยาเจลจะเข้าสู่สภาวะสมดุล ไม่เช่นนั้นความหนาแน่นของโฟมจะสูงเกินไป ไม่เช่นนั้นโฟมจะยุบตัว

มีการกระทำที่เกิดเจลสามประการในระหว่างกระบวนการเกิดฟอง:

1) เจลของสารประกอบมัลติฟังก์ชั่น

โดยทั่วไป สารประกอบที่มีฟังก์ชันมากกว่า 3 ประการสามารถทำปฏิกิริยาเพื่อสร้างสารประกอบในโครงสร้างของร่างกายได้เราใช้โพลีออลโพลีออลที่มีฟังก์ชันมากกว่าสามประการในการผลิตโฟมโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นเมื่อเร็วๆ นี้ ยังใช้โพลีไอโซไซยาเนตที่มี fn ≥ 2.5 ในการพัฒนาระบบ MDI ทั้งหมด เพื่อปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักของโฟมความหนาแน่นต่ำเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของโครงสร้างเชื่อมโยงข้ามสามเฟส:

42a37c3572152ae1f6c386b7bd177bf8.jpg

เป็นที่น่าสังเกตว่าน้ำหนักโมเลกุลระหว่างจุดเชื่อมโยงข้ามสะท้อนโดยตรงถึงความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามของโฟมกล่าวคือความหนาแน่นของการเชื่อมขวางมีขนาดใหญ่ ความแข็งของผลิตภัณฑ์สูง และความแข็งแรงทางกลดี แต่ความนุ่มนวลของโฟมไม่ดี และความยืดหยุ่นและการยืดตัวต่ำน้ำหนักโมเลกุล (Mc) ระหว่างจุดเชื่อมโยงข้ามของโฟมนุ่มคือ 2,000-2500 และโฟมกึ่งแข็งอยู่ระหว่าง 700-2500

2) การก่อตัวของยูเรีย

เมื่อใช้น้ำเป็นสารทำให้เกิดฟอง สารประกอบพันธะยูเรียจะถูกสร้างขึ้นยิ่งมีน้ำมากเท่าใด พันธะยูเรียก็จะมากขึ้นเท่านั้นพวกเขาจะทำปฏิกิริยาเพิ่มเติมกับไอโซไซยาเนตส่วนเกินที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างสารประกอบพันธะไบยูเรตที่มีโครงสร้างสามเฟส:

896b42df0d91543a61d1e68f91c1d829.jpg

3) การก่อตัวของอัลโลฟาเนต ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามอีกประเภทหนึ่งคือไฮโดรเจนบนสายโซ่หลักของยูรีเทนจะทำปฏิกิริยาเพิ่มเติมกับไอโซไซยาเนตส่วนเกินที่อุณหภูมิสูง เพื่อสร้างพันธะอัลโลฟาเนตที่มีโครงสร้างสามเฟส:

4a6fdae7620ef5333bd14c6973a26a37.jpg

การก่อตัวของสารประกอบไบยูเรตและสารประกอบอัลโลฟาเนตไม่เหมาะสำหรับระบบเกิดฟอง เนื่องจากสารประกอบทั้งสองนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำและสลายตัวที่อุณหภูมิสูงดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่ผู้คนจะต้องควบคุมอุณหภูมิและดัชนีไอโซไซยาเนตในการผลิต

3 การคำนวณทางเคมี

วัสดุสังเคราะห์โพลียูรีเทนเป็นวัสดุสังเคราะห์โพลีเมอร์ที่สามารถสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์จากวัตถุดิบได้ในขั้นตอนเดียว กล่าวคือ คุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้โดยตรงโดยการเปลี่ยนข้อกำหนดและอัตราส่วนองค์ประกอบของวัตถุดิบดังนั้นวิธีการใช้หลักการสังเคราะห์โพลีเมอร์อย่างถูกต้องและสร้างสูตรการคำนวณอย่างง่ายจึงมีความสำคัญมากในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทน

01 มูลค่าเทียบเท่า

สิ่งที่เรียกว่าค่าเทียบเท่า (E) หมายถึงน้ำหนักโมเลกุล (Mn) ที่สอดคล้องกับการทำงานของหน่วย (f) ในโมเลกุลของสารประกอบ

2a931ca68a4ace0f036e02a38adee698.jpg

ตัวอย่างเช่น จำนวนน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของโพลีเอเทอร์ไตรออลคือ 3000 ดังนั้นค่าที่เทียบเท่ากัน:

e3295f1d515f5af4631209f7b49e1328.jpg

สารเชื่อมโยงข้ามที่ใช้กันทั่วไป MOCA คือ 4,4′-methylene bis (2 คลอโรเอมีน) มีมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ 267 แม้ว่าจะมีไฮโดรเจนที่ใช้งานอยู่ 4 ตัวในโมเลกุล แต่ไฮโดรเจนเพียง 2 ตัวเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาไอโซไซยาเนตอะตอม ดังนั้นฟังก์ชันการทำงานของมัน f=2

0618093a7188b53e5015fb4233cccdc9.jpg

ในข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของโพลีอีเทอร์หรือโพลีออลโพลีเอสเตอร์ แต่ละบริษัทให้ข้อมูลค่าไฮดรอกซิล (OH) เท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์มากกว่าในการคำนวณค่าที่เทียบเท่ากับค่าไฮดรอกซิลโดยตรง:

8a7763766e4db49fece768a325b29a61.jpg

เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การเตือนว่าการวัดฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์จริงนั้นใช้เวลานานมาก และมีปฏิกิริยาข้างเคียงมากมายบ่อยครั้งที่การทำงานจริงของไตรออลโพลีเอเทอร์ (เอสเทอร์) ไม่เท่ากับ 3 แต่อยู่ระหว่าง 2.7 ถึง 2.8ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้สูตร (2 ) คือคำนวณค่าไฮดรอกซิลด้วย!

02 ข้อกำหนดของไอโซไซยาเนต

สารประกอบไฮโดรเจนที่ออกฤทธิ์ทั้งหมดสามารถทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนตได้ตามหลักการของปฏิกิริยาที่เท่ากัน เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไปในการสังเคราะห์ PU เพื่อคำนวณปริมาณไอโซไซยาเนตที่ใช้โดยส่วนประกอบแต่ละส่วนในสูตรอย่างแม่นยำ:

a63972fdc4f16025842815cb1d008cfe.jpg

ในสูตร: Ws—ปริมาณไอโซไซยาเนต

Wp—ปริมาณโพลีเอเทอร์หรือโพลีเอสเตอร์

Ep—พอลิอีเทอร์หรือพอลิเอสเตอร์เทียบเท่า

Es—เทียบเท่าไอโซไซยาเนต

อัตราส่วนโมลของ I2—NCO/-OH ซึ่งก็คือดัชนีปฏิกิริยา

ρS—ความบริสุทธิ์ของไอโซไซยาเนต

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่า เมื่อสังเคราะห์พรีโพลีเมอร์หรือกึ่งพรีโพลีเมอร์ด้วยค่า NCO ที่แน่นอน ปริมาณไอโซไซยาเนตที่ต้องการจะสัมพันธ์กับปริมาณจริงของโพลีอีเทอร์และปริมาณ NCO ที่ต้องการโดยพรีโพลีเมอร์ขั้นสุดท้ายหลังจากสรุป:

83456fb6214840b23296d5ff084c4ab8.jpg

ในสูตร: D——เศษส่วนมวลของกลุ่ม NCO ในพรีโพลีเมอร์

42—— มูลค่าเทียบเท่าของ NCO

ในโฟมระบบ all-MDI ในปัจจุบัน MDI ที่ดัดแปลงด้วยโพลีเอเทอร์น้ำหนักโมเลกุลสูงมักใช้ในการสังเคราะห์กึ่งพรีโพลีเมอร์ และ NCO% ของมันอยู่ระหว่าง 25 ถึง 29% ดังนั้นสูตร (4) จึงมีประโยชน์มาก

แนะนำให้ใช้สูตรสำหรับการคำนวณน้ำหนักโมเลกุลระหว่างจุดเชื่อมโยงข้ามที่เกี่ยวข้องกับความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม ซึ่งมีประโยชน์มากในการกำหนดสูตรไม่ว่าจะเป็นอีลาสโตเมอร์หรือโฟมความยืดหยุ่นสูง ความยืดหยุ่นของมันจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณของสารเชื่อมโยงข้าม:

b9fd1ca1ee9bebc558731d065ac3254b.jpg

ในสูตร: Mnc——น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยจำนวนระหว่างจุดเชื่อมโยงข้าม

เช่น——ค่าเทียบเท่าของเอเจนต์การเชื่อมโยงข้าม

Wg——จำนวนของตัวแทนการเชื่อมโยงข้าม

WV – ปริมาณของพรีโพลีเมอร์

D——เนื้อหา NCO

4 วัตถุดิบ

วัตถุดิบโพลียูรีเทนแบ่งออกเป็นสามประเภท: สารประกอบโพลีออล สารประกอบโพลีไอโซไซยาเนต และสารเติมแต่งในหมู่พวกเขาโพลิออลและโพลีไอโซไซยาเนตเป็นวัตถุดิบหลักของโพลียูรีเทน และสารเสริมคือสารประกอบที่เสริมคุณสมบัติพิเศษของผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทน

สารประกอบทั้งหมดที่มีหมู่ไฮดรอกซิลในโครงสร้างของสารประกอบอินทรีย์เป็นของสารประกอบโพลิออลอินทรีย์ในบรรดาโฟมโพลียูรีเทนที่ใช้กันมากที่สุด 2 ชนิดคือโพลีออลโพลีออลและโพลิออลโพลีเอสเตอร์

สารประกอบโพลิออล

โพลีเอเทอร์โพลิออล

เป็นสารประกอบโอลิโกเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย 1,000 ~ 7,000 ซึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุดิบของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี: โพรพิลีนออกไซด์และเอทิลีนออกไซด์ และสารประกอบที่มีไฮโดรเจนเชิงหน้าที่สองและสามชนิดถูกใช้เป็นตัวริเริ่ม และถูกเร่งปฏิกิริยาและ พอลิเมอร์โดย KOH.

โดยทั่วไป น้ำหนักโมเลกุลของโพลิออลโพลีออลโฟมนุ่มธรรมดาอยู่ในช่วง 1500~3000 และค่าไฮดรอกซิลอยู่ระหว่าง 56~110mgKOH/gน้ำหนักโมเลกุลของพอลิอีเทอร์โพลิออลความยืดหยุ่นสูงอยู่ระหว่าง 4500 ถึง 8000 และค่าไฮดรอกซิลอยู่ระหว่าง 21 ถึง 36 mgKOH/g

เป็นที่น่าสังเกตว่าโพลีออลโพลีออลขนาดใหญ่หลายชนิดที่พัฒนาขึ้นใหม่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของโฟมโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นและลดความหนาแน่น

l พอลิเมอร์กราฟต์ polyether polyol (POP) ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักของโฟมนุ่ม PU ลดความหนาแน่น เพิ่มระดับการเปิด และป้องกันการหดตัวขนาดยายังเพิ่มขึ้นทุกวัน

l Polyurea polyether polyol (PHD): ฟังก์ชั่น polyether นั้นคล้ายคลึงกับโพลีออลโพลีเมอร์โพลีเมอร์ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งความสามารถในการรับน้ำหนักและส่งเสริมการเปิดผลิตภัณฑ์โฟมความต้านทานเปลวไฟเพิ่มขึ้น และโฟมซีรีส์ MDI ดับไฟได้เอง และใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรปl โพลิออลโพลีเมอร์เกรดการเผาไหม้: เป็นพอลิเมอร์โพลีออลอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนที่มีไนโตรเจนซึ่งกราฟต์โพลิออลโพลิออลซึ่งไม่เพียงปรับปรุงการรับน้ำหนักเซลล์เปิดความแข็งและคุณสมบัติอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์โฟม แต่ยังทำให้เบาะรองนั่ง PU สังเคราะห์ จากมัน.มีสารหน่วงไฟสูง: ดัชนีออกซิเจนสูงถึง 28% ขึ้นไป การปล่อยควันต่ำ ≤60% และความเร็วการแพร่กระจายของเปลวไฟต่ำเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับรถยนต์ รถไฟ และเฟอร์นิเจอร์ในการทำเบาะรองนั่ง

l โพลีออลโพลีออลที่ไม่อิ่มตัวต่ำ: เนื่องจากใช้ดับเบิลไซยาไนด์เมทัลคอมเพล็กซ์ (DMC) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เนื้อหาของพันธะคู่ที่ไม่อิ่มตัวในโพลีอีเทอร์สังเคราะห์จึงน้อยกว่า 0.010mol/mg กล่าวคือประกอบด้วยโมโนออล สารประกอบต่ำ นั่นคือความบริสุทธิ์สูง นำไปสู่ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นและคุณสมบัติชุดการบีบอัดของโฟม HR ที่สังเคราะห์ขึ้นตามนั้น เช่นเดียวกับความต้านทานการฉีกขาดและปัจจัยการเยื้องที่ดีความถี่เรโซแนนซ์ต่ำที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ โฟมเบาะรองนั่งในรถยนต์ที่มีอัตราการส่งต่ำ 6Hz นั้นดีมาก

l โพลีบิวทาไดอีนไกลคอลที่เติมไฮโดรเจนโพลิออลนี้เพิ่งถูกนำมาใช้ในผลิตภัณฑ์โฟม PU ในต่างประเทศเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของโฟมอย่างมากโดยเฉพาะชุดทนต่อสภาพอากาศความชื้นและความร้อนและปัญหาอื่น ๆ เป็นเวลาหลายปีเพื่อให้เบาะรองนั่งในรถยนต์ ฯลฯ ถูกนำมาใช้ในเขตร้อนของทวีปแอฟริกา

l Polyether polyols ที่มีปริมาณเอทิลีนออกไซด์สูง โดยทั่วไป polyether polyols ที่มีฤทธิ์สูง เพื่อปรับปรุงปฏิกิริยาของ polyethers ให้เพิ่ม EO 15 ~ 20% ที่ส่วนท้ายระหว่างการสังเคราะห์polyethers ข้างต้นมีเนื้อหา EO สูงถึง 80%, เนื้อหา PO ในทางตรงกันข้ามมันต่ำกว่า 40%เป็นกุญแจสำคัญในการพัฒนาโฟมนุ่ม PU ซีรีส์ MDI ทั้งหมด ซึ่งคนในอุตสาหกรรมควรให้ความสนใจ

l Polyether polyols ที่มีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยา: ส่วนใหญ่แนะนำกลุ่มเอมีนระดับตติยภูมิที่มีคุณสมบัติในการเร่งปฏิกิริยาหรือไอออนของโลหะในโครงสร้าง polyetherวัตถุประสงค์คือเพื่อลดปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาในระบบการเกิดฟอง ลดค่า VOC และการทำให้เป็นอะตอมของผลิตภัณฑ์โฟมต่ำ

l polyether polyol ที่สิ้นสุดด้วยอะมิโน: polyether นี้มีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาที่ใหญ่ที่สุด เวลาตอบสนองสั้น การถอดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นอย่างมาก (โดยเฉพาะความแข็งแรงในช่วงแรก) การปล่อยเชื้อรา ความต้านทานต่ออุณหภูมิ และความต้านทานต่อตัวทำละลายอุณหภูมิในการก่อสร้างลดลง ขอบเขตกว้างขึ้น และเป็นพันธุ์ใหม่ที่มีแนวโน้ม

โพลีเอสเตอร์โพลีออล

โพลีออลโพลีเอสเตอร์ในยุคแรกๆ ทั้งหมดหมายถึงโพลีออลโพลีเอสเตอร์ที่มีกรดอะดิปิก และตลาดที่ใหญ่ที่สุดคือโฟมไมโครเซลล์ ซึ่งใช้ในพื้นรองเท้าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พันธุ์ใหม่ๆ ได้ปรากฏขึ้นทีละพันธุ์ ซึ่งเป็นการขยายการใช้โพลีออลโพลีเอสเตอร์ใน PUF

l โพลีออลโพลีเอสเตอร์ที่ใช้กรดอะดิปิกดัดแปลงกรดอะโรมาติกไดคาร์บอกซิลิก: สังเคราะห์โพลีออลโพลีเอสเตอร์เป็นหลักโดยการแทนที่กรดอะดิปิกบางส่วนด้วยกรดทาทาลิกหรือกรดเทเรฟทาลิก ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในช่วงต้นของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความต้านทานต่อความชื้นและความแข็ง ในขณะที่ลดต้นทุน

l โพลีคาร์บอเนตโพลิออล: ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้สามารถปรับปรุงความต้านทานไฮโดรไลซิส ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่ออุณหภูมิและความแข็งของผลิตภัณฑ์โฟมได้อย่างมาก และเป็นความหลากหลายที่มีแนวโน้ม

l โพลี ε-caprolactone polyol: โฟม PU สังเคราะห์จากโฟมนี้มีความทนทานต่ออุณหภูมิที่ดีเยี่ยม ทนต่อไฮโดรไลซิส และทนต่อการขัดถู และผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงบางอย่างจะต้องทำจากโฟมนั้น

ล. โพลีออลโพลีเอสเตอร์อะโรมาติก: ได้รับการพัฒนาโดยการใช้ผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์เสียอย่างครอบคลุมในระยะแรก และส่วนใหญ่จะใช้ในโฟมแข็ง PUตอนนี้ขยายเป็นโฟมนุ่ม PU ซึ่งก็น่าสนใจเช่นกัน

อื่นๆ สารประกอบใดๆ ที่มีแอคทีฟไฮโดรเจนสามารถนำไปใช้กับ PUF ได้ตามการเปลี่ยนแปลงของตลาดและข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม จึงจำเป็นที่จะต้องใช้ผลิตภัณฑ์จากชนบทอย่างเต็มที่และสังเคราะห์โฟมนุ่ม PU ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

โพลิออลที่ใช้น้ำมันละหุ่ง: ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เคยใช้ใน PUF ก่อนหน้านี้ และส่วนใหญ่ทำจากน้ำมันละหุ่งบริสุทธิ์ที่ไม่มีการแปรรูปเพื่อสร้างโฟมกึ่งแข็งฉันขอแนะนำให้ใช้เทคโนโลยีทรานส์เอสเตริฟิเคชัน และนำแอลกอฮอล์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงหลายชนิดใส่ในน้ำมันละหุ่งเพื่อสังเคราะห์ข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ

อนุพันธ์สามารถทำเป็น PUF แบบอ่อนและแข็งได้หลายแบบ

l น้ำมันพืชชุดโพลิออล: เพิ่งได้รับผลกระทบจากราคาน้ำมัน ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วปัจจุบันผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ผ่านกระบวนการอุตสาหกรรม ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ซีรีส์น้ำมันถั่วเหลืองและน้ำมันปาล์ม และน้ำมันเมล็ดฝ้ายหรือน้ำมันสัตว์ก็สามารถนำมาใช้พัฒนาผลิตภัณฑ์ซีรีส์ได้ซึ่งสามารถนำไปใช้อย่างครอบคลุม ลดต้นทุน ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม .

พอลิไอโซไซยาเนต

ไอโซไซยาเนตสองประเภท ได้แก่ TDI และ MDI มักใช้ในการผลิตโฟมโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่น และลูกผสม TDI/MDI ที่ได้รับยังใช้กันอย่างแพร่หลายในซีรีส์ HR อีกด้วยเนื่องจากข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมยานยนต์จึงมีข้อกำหนดที่ต่ำมากสำหรับมูลค่า VOC ของผลิตภัณฑ์โฟมดังนั้นผลิตภัณฑ์ดัดแปลง MDI บริสุทธิ์ MDI แบบดิบและ MDI จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโฟมนุ่ม PU เป็นผลิตภัณฑ์ PU อ่อนหลัก

สารประกอบโพลิออล

MDI เหลว

บริสุทธิ์ 4,4′-MDI มีสถานะเป็นของแข็งที่อุณหภูมิห้องสิ่งที่เรียกว่า MDI เหลวหมายถึง MDI ที่ได้รับการดัดแปลงในรูปแบบต่างๆ และเป็นของเหลวที่อุณหภูมิห้องฟังก์ชันการทำงานของ MDI เหลวสามารถใช้เพื่อทำความเข้าใจว่า MDI ที่แก้ไขกลุ่มนั้นอยู่ในกลุ่มใด

l MDI ที่ดัดแปลงด้วยยูรีเทนพร้อมฟังก์ชั่น 2.0;

l MDI ที่ดัดแปลงด้วย Carbodiimide พร้อมฟังก์ชันการทำงาน 2.0;

l MDI แก้ไขด้วย diazetacyclobutanone imine ฟังก์ชั่นคือ 2.2;

l MDI ดัดแปลงด้วยยูรีเทนและ diazetidinimine พร้อมฟังก์ชันการทำงาน 2.1.

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เช่น HR, RIM, โฟมลอกผิวเอง และไมโครโฟม เช่น พื้นรองเท้า

MDI-50

เป็นการผสมผสานระหว่าง 4,4′-MDI และ 2,4′-MDIเนื่องจากจุดหลอมเหลวที่ 2,4′-MDI ต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง ประมาณ 15°C MDI-50 จึงเป็นของเหลวที่เก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องและใช้งานง่ายให้ความสนใจกับผลการขัดขวางแบบ steric ของ 2,4′-MDI ซึ่งมีปฏิกิริยาน้อยกว่าตัว 4,4′ และสามารถปรับได้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา

MDI หรือ PAPI แบบหยาบ

ฟังก์ชันการทำงานอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 2.8 และโดยทั่วไปจะใช้กับโฟมแข็งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากปัจจัยด้านราคาจึงมีการใช้ในตลาดโฟมอ่อนด้วย แต่ควรสังเกตว่าเนื่องจากมีฟังก์ชันการทำงานสูงจึงจำเป็นต้องลดจำนวนการเชื่อมโยงข้ามในการออกแบบสูตรตัวแทนร่วมหรือเพิ่มพลาสติไซเซอร์ภายใน

ตัวช่วย

ตัวเร่ง

ตัวเร่งปฏิกิริยามีผลอย่างมากต่อโฟมโพลียูรีเทน และด้วยเหตุนี้ จึงสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้องตัวเร่งปฏิกิริยามีสองประเภทหลัก: เอมีนระดับตติยภูมิและตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ เช่น ไตรเอทิลีนไดเอมีน, เพนตะเมทิลไดเอทิลีนไตรเอมีน, เมทิลอิมิดาโซล, A-1 ฯลฯ ทั้งหมดอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีนระดับอุดมศึกษา ในขณะที่ออกโทเอตสแตนนัส ไดเอทิลีนไดเอมีน ฯลฯ ไดบิวทิลตินลอเรต โพแทสเซียมอะซิเตต โพแทสเซียมออกโตเอต บิสมัทอินทรีย์ ฯลฯ เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะปัจจุบัน ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดล่าช้า ชนิดไตรเมอไรเซชัน ชนิดเชิงซ้อน และชนิดค่า VOC ต่ำ ได้รับการพัฒนาขึ้น ซึ่งขึ้นอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาประเภทข้างต้นเช่นกัน

ตัวอย่างเช่น บริษัทผลิตภัณฑ์ก๊าซซีรีส์ Dabco วัตถุดิบพื้นฐานคือไตรเอทิลีนไดเอมีน:

l Dabco33LV ประกอบด้วยไตรเอทิลีนไดเอมีน 33%/ไดโพรพิลีนไกลคอล 67%

l Dabco R8020 Triethylenediamine มี 20%/DMEA80%

l Dabco S25 triethylenediamine มี 25%/บิวเทนไดออล 75%

l Dabco8154 triethylenediamine/ตัวเร่งปฏิกิริยาล่าช้าของกรด

l Dabco EG Triethylenediamine มี 33%/ Ethylene Glycol 67%

l การตัดแต่งซีรีส์ Dabco TMR

l Dabco 8264 ฟองผสม, ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สมดุล

l Dabco XDM ตัวเร่งปฏิกิริยากลิ่นต่ำ

ภายใต้เงื่อนไขของตัวเร่งปฏิกิริยาหลายตัว อันดับแรกเราต้องเข้าใจลักษณะของตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆ และหลักการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อให้ได้ความสมดุลของระบบโพลียูรีเทน ซึ่งก็คือ ความสมดุลระหว่างความเร็วการเกิดฟองและความเร็วการเกิดเจลความสมดุลระหว่างความเร็วการเกิดเจลและอัตราการเกิดฟอง และความเร็วการเกิดฟองและความสมดุลของการไหลของวัสดุ ฯลฯ

ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะล้วนเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดเจลตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดดีบุกทั่วไปมีฤทธิ์เป็นเจลสูง แต่ข้อเสียคือตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ทนต่อไฮโดรไลซิสและมีความต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อนต่ำการเกิดขึ้นล่าสุดของตัวเร่งปฏิกิริยาบิสมัทอินทรีย์ควรดึงดูดความสนใจไม่เพียงแต่มีการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาดีบุกเท่านั้น แต่ยังมีความต้านทานไฮโดรไลซิสที่ดีและทนต่อความร้อนซึ่งเหมาะมากสำหรับการผสมวัสดุ

โคลงโฟม

มีบทบาทในการผสมวัสดุโฟม ทำให้โฟมคงตัวและปรับเซลล์ และเพิ่มการละลายร่วมกันของแต่ละส่วนประกอบ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการก่อตัวของฟอง ควบคุมขนาดและความสม่ำเสมอของเซลล์ และส่งเสริมความสมดุลของ ความตึงของโฟมผนังมีความยืดหยุ่นเพื่อรักษาเซลล์และป้องกันการพังทลายแม้ว่าสารเพิ่มความคงตัวของโฟมจะมีปริมาณน้อย แต่ก็มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างเซลล์ คุณสมบัติทางกายภาพ และกระบวนการผลิตของโฟมยืดหยุ่น PU

ในปัจจุบัน โอลิโกเมอร์บล็อกซิลิโคน/โพลีออกซีอัลคิลีนอีเทอร์ที่ทนต่อไฮโดรไลซิสถูกนำมาใช้ในประเทศจีนเนื่องจากการใช้ระบบโฟมที่แตกต่างกัน อัตราส่วนของส่วนที่ไม่ชอบน้ำ/ส่วนที่ไม่ชอบน้ำจึงแตกต่างกัน และการเปลี่ยนแปลงของตัวต่อโซ่ที่ส่วนท้ายของโครงสร้างบล็อกก็แตกต่างกันเพื่อผลิตสารเพิ่มความคงตัวของซิลิคอนสำหรับผลิตภัณฑ์โฟมต่างๆดังนั้นเมื่อเลือกโฟมคงตัวต้องเข้าใจฟังก์ชันและหน้าที่ของมัน อย่าลืม อย่าใช้โดยไม่เลือกปฏิบัติและก่อให้เกิดผลเสียตามมาตัวอย่างเช่น น้ำมันซิลิโคนโฟมอ่อนไม่สามารถใช้กับโฟมความยืดหยุ่นสูงได้ ไม่เช่นนั้นจะทำให้โฟมหดตัว และไม่สามารถใช้น้ำมันซิลิโคนความยืดหยุ่นสูงเพื่อปิดกั้นโฟมนุ่มได้ มิฉะนั้นจะทำให้โฟมยุบตัว

เนื่องจากความต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมยานยนต์และเฟอร์นิเจอร์จึงต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีการทำให้เป็นละอองต่ำและมีค่า VOC ต่ำบริษัทหลายแห่งได้พัฒนาตัวทำให้โฟมคงตัวต่ำและมีค่า VOC ต่ำอย่างต่อเนื่อง เช่น Dabco DC6070 ที่เปิดตัวโดย Gas Products Company ซึ่งเป็นน้ำมันซิลิโคนที่มีละอองต่ำสำหรับระบบ TDI-Dabco DC2525 เป็นน้ำมันซิลิโคนที่เกิดฝ้าต่ำสำหรับระบบ MDI

ตัวแทนฟอง

สารทำให้เกิดฟองสำหรับโฟมนุ่ม PU ส่วนใหญ่เป็นน้ำ เสริมด้วยสารทำให้เกิดฟองทางกายภาพอื่นๆในการผลิตบล็อกโฟม เมื่อพิจารณาถึงปริมาณน้ำจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่ำ มักจะเกิน 4.5 ส่วนต่อ 100 ส่วน จะทำให้อุณหภูมิภายในของโฟมสูงขึ้นเกิน 170~180 ° C ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของ ต้องใช้โฟมและสารเกิดฟองไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือดต่ำตัวหนึ่งช่วยลดความหนาแน่น และอีกตัวช่วยขจัดความร้อนจากปฏิกิริยาจำนวนมากในสมัยแรกๆ มีการใช้น้ำ/F11 ร่วมกันเนื่องจากปัญหาด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม F11 จึงถูกแบนปัจจุบันมีการใช้ผลิตภัณฑ์ซีรีส์น้ำ/ไดคลอโรมีเทนและซีรีส์น้ำ/HCFC-141b ส่วนใหญ่เนื่องจากผลิตภัณฑ์ซีรีส์ไดคลอโรมีเทนยังก่อให้เกิดมลพิษในบรรยากาศ จึงเป็นลักษณะการเปลี่ยนผ่าน ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ HFC: HFC-245fa, -356mfc ฯลฯ หรือผลิตภัณฑ์ซีรีส์ไซโคลเพนเทนล้วนเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แต่ผลิตภัณฑ์แรกมีราคาแพงและอย่างหลังติดไฟได้ ดังนั้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการลดระดับอุณหภูมิ ผู้คนได้แนะนำกระบวนการใหม่ เทคโนโลยีการเกิดฟองแรงดันลบ เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบบังคับ และเทคโนโลยี CO2 ของเหลว เพื่อแก้ปัญหา จุดประสงค์คือเพื่อลดปริมาณน้ำหรือลดอุณหภูมิภายใน ของโฟม.

ฉันขอแนะนำเทคโนโลยี CO2 ของเหลวสำหรับการผลิตบล็อคฟองซึ่งเหมาะสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางมากกว่าในเทคโนโลยี LCO2 LCO2 4 ส่วนเทียบเท่ากับ MC 13 ส่วนความสัมพันธ์ระหว่างการใช้น้ำกับ CO2 ของเหลวที่ใช้ในการผลิตโฟมที่มีความหนาแน่นต่างกัน ความหนาแน่นของโฟม น้ำ กิโลกรัม/ลบ.ม. ส่วนโดยมวล LCO2 ส่วนโดยมวลเทียบเท่า MC ส่วนโดยมวล

13.34.86.520.0

15.24.55.015.3

16.04.54.012.3

17.33.94.313.1

27.72.52.06.2

สารหน่วงไฟ

สารหน่วงไฟและการป้องกันอัคคีภัยเป็นเรื่องที่ผู้คนกังวลตลอดเวลา“ข้อกำหนดและมาตรฐานสำหรับประสิทธิภาพการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบสารหน่วงไฟในที่สาธารณะ” ที่ออกใหม่ในประเทศของฉัน GB20286-2006 มีข้อกำหนดใหม่สำหรับสารหน่วงไฟสำหรับความต้องการพลาสติกโฟมเกรด 1 สารหน่วงไฟ: ก) อัตราการปล่อยความร้อนสูงสุด ≤ 250KW/m2;b) เวลาการเผาไหม้เฉลี่ย ≤ 30 วินาที ความสูงการเผาไหม้เฉลี่ย ≤ 250 มม.c) ระดับความหนาแน่นของควัน (SDR) ≤ 75;ง) ระดับความเป็นพิษของควัน ไม่น้อยกว่าระดับ 2A2

กล่าวคือ: ควรพิจารณาปัจจัยสามประการ: สารหน่วงไฟ ควันต่ำ และความเป็นพิษของควันต่ำเพื่อนำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการเลือกสารหน่วงการติดไฟ ตามมาตรฐานข้างต้น ฉันเชื่อว่าวิธีที่ดีที่สุดคือเลือกพันธุ์ที่สามารถสร้างชั้นคาร์บอนหนาและปล่อยควันที่ไม่เป็นพิษหรือเป็นพิษต่ำในปัจจุบันเหมาะกว่าที่จะใช้สารหน่วงไฟที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่ใช้ฟอสเฟตเอสเตอร์หรือไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีพันธุ์เฮเทอโรไซคลิกทนต่ออุณหภูมิสูง ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาต่างประเทศได้พัฒนาโฟมยืดหยุ่น PU กราไฟท์สารหน่วงไฟขยาย หรือสารหน่วงไฟไนโตรเจนเฮเทอโรไซคลิก ตัวยาถูกต้อง

อื่น

สารเติมแต่งอื่นๆ ส่วนใหญ่ได้แก่: สารเปิดรูพรุน สารเชื่อมโยงข้าม สารต้านอนุมูลอิสระ สารป้องกันการเกิดฝ้า ฯลฯ เมื่อเลือก ควรพิจารณาถึงอิทธิพลของสารเติมแต่งที่มีต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ PU รวมถึงความเป็นพิษ การอพยพ ความเข้ากันได้ ฯลฯ . คำถาม.

5 สินค้า

เพื่อให้เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างสูตรและประสิทธิภาพของ PU soft foam มากขึ้น จึงได้มีการแนะนำตัวอย่างที่เป็นตัวแทนหลายรายการเพื่อใช้อ้างอิง:

1. สูตรและคุณสมบัติทั่วไปของบล็อคโฟมโพลีเอเทอร์พียูโฟม

Polyether triol 100pbw TDI80/20 46.0pbw Organotin catalyst 0.4pbw Tertiary amine catalyst 0.2pbw ซิลิคอนโฟมกันโคลง 1.0pbw น้ำ 3.6pbw Co-foaming agent 0~12pbw คุณสมบัติ: ความหนาแน่นของโฟม, kg/m3 22.4 ความต้านทานแรงดึง, kpa 96.3 การยืดตัว, % 220 แรงฉีกขาด N/m 385 ชุดแรงอัด 50% 6 90% 6 โหลดคาวิเทชัน กิโลกรัม (38ซม.×35.6ซม.×10ซม.) การเสียรูป 25% 13.6 65% 25.6 การเด้งกลับของลูกบอลที่ตกลงมา % 38 ในปีที่ผ่านมา เพื่อให้เป็นไปตาม ความต้องการของตลาด องค์กรบางแห่งมักผลิตโฟมความหนาแน่นต่ำ (10 กก./ลบ.ม.)เมื่อผลิตโฟมที่มีความยืดหยุ่นความหนาแน่นต่ำเป็นพิเศษ ไม่เพียงแต่จะเพิ่มสารก่อฟองและสารเสริมฟองเท่านั้นสิ่งที่สามารถทำได้จะต้องจับคู่กับสารลดแรงตึงผิวซิลิกอนที่มีความเสถียรค่อนข้างสูงและตัวเร่งปฏิกิริยา

การผลิตสูตรอ้างอิงโฟมยืดหยุ่นความหนาแน่นต่ำพิเศษความหนาแน่นต่ำ: ชื่อความหนาแน่นปานกลางความหนาแน่นต่ำพิเศษความหนาแน่นต่ำ

กล่องต่อเนื่อง กล่องต่อเนื่อง กล่อง polyether polyol 100100100100100 น้ำ 3.03.04.55.56.6 A-33 catalyst 0.20.20.20.250.18 สารลดแรงตึงผิวซิลิคอน B-81101.01.21.11.93.8 Stannous octoate 0.250.280.350.360.40 Agent 7 .57.512.515.034.0 TDI80/2041.444.056.073 .0103.0 ความหนาแน่น กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร 23.023.016.514.08.0

สูตรโฟมทรงกระบอก: ประเภท EO/PO polyether polyol (OH:56) 100pbw น้ำ 6.43pbw MC โฟมตัวแทน 52.5pbw สารลดแรงตึงผิวซิลิคอน L-628 6.50pbw ตัวเร่งปฏิกิริยา A230 0.44pbw Stannous octoate D19 0.85pbw TDI80/20 ดัชนี 0.99 ปริมาณ 139pbw ความหนาแน่นของโฟม, กก./ลบ.ม. 7.5

2. สารก่อฟองร่วม CO2 เหลวเพื่อสร้างโฟมความหนาแน่นต่ำ

โพลีอีเทอร์ไตรออล (Mn3000) 100 100 น้ำ 4.9 5.2 CO2 ของเหลว 2.5 3.3 สารลดแรงตึงผิวซิลิโคน L631 1.5 1.75 B8404 ตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีน A133 0.28 0.30 สแตนนัสออกโตเอต 0.14 0.17 สารหน่วงไฟ DE60F 0 114 TDI 80/20 ความหนาแน่นของโฟม , กก./ลบ.ม. 16 16

สูตรทั่วไปมีดังนี้: Polyether triol (Mn3000) 100pbw น้ำ 4.0pbw LCO2 4.0~5.5pbw Catalyst A33 0.25pbw สารลดแรงตึงผิวซิลิคอน SC155 1.35pbw Stannous octoate D19 0.20pbw TDI80/20 ดัชนี 110 ความหนาแน่นของโฟม, kg/m3 14.0~16.5

3. โฟมโพลียูรีเทนความหนาแน่นต่ำ MDI เต็มรูปแบบ

โฟมขึ้นรูป PU แบบนุ่มถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเบาะรองนั่งในรถยนต์การลดความหนาแน่นโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพคือเป้าหมายของการพัฒนา

สูตร: โพลิอีเทอร์ที่มีฤทธิ์สูง (OH: 26~30mgKOH/g) 80pbw โพลีเมอร์โพลีออล (OH: 23~27mgKOH/g) 20pbw สารเชื่อมขวาง 0~3pbw น้ำ 4.0pbw ตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีน A-33 2.8pbw กิจกรรมพื้นผิวของน้ำมันซิลิโคน ตัวแทน B8716 1.0 pbw MDI index 90pbw ประสิทธิภาพ: ความหนาแน่นของโฟมตรงกลาง 34.5กก./ลบ.ม. ความแข็ง ILD25% 15.0กก./314ซม.2 ความต้านทานการฉีกขาด 0.8กก./ซม. แรงดึง 1.34กก./ซม.2 การยืดตัว 120% อัตราการเด้งกลับ 62% ชุดแรงอัดถาวร (แห้ง) 5.0% (เปียก) 13.5%

4. เบาะนั่งในรถยนต์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่มีความหนาแน่นต่ำ MDI เต็มรูปแบบ

ความคล้ายคลึงกันของ MDI บริสุทธิ์: M50 นั่นคือผลิตภัณฑ์ของ 4,4′MDI 50% 2,4′MDI 50% สามารถเกิดฟองได้ที่อุณหภูมิห้อง ปรับปรุงการไหล ลดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ และลดน้ำหนักยานพาหนะ ซึ่งก็คือ มีแนวโน้มมากผลิตภัณฑ์:

สูตร: โพลิออลโพลีออลที่มีฤทธิ์สูง (OH: 28mgKOH/g) 95pbw 310 เสริม* 5pbw Dabco 33LV 0.3pbw Dabco 8154 0.7pbw สารลดแรงตึงผิวซิลิคอน B4113 0.6pbw A-1 0.1pbw น้ำ 3.5pbw ดัชนีไซยาเนต M50 50pbw 8

คุณสมบัติทางกายภาพ: เวลาในการวาด 62 เวลาที่เพิ่มขึ้น 98 ความหนาแน่นของโฟมอิสระ, กก./ลบ.ม. 32.7 การโก่งตัวของแรงอัด, kpa: 40% 1.5 การยืดตัว, % 180 ความต้านทานการฉีกขาด, N/m 220

หมายเหตุ: *310 อุปกรณ์เสริม: ฉันขายแล้ว มันเป็นส่วนขยายโซ่พิเศษ.

5. โฟม PU มีความยืดหยุ่นสูง ขี่สบาย

เมื่อเร็ว ๆ นี้ ตลาดเรียกร้องให้คุณสมบัติทางกายภาพของเบาะรองนั่งโฟมยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แต่ผู้คนจะไม่รู้สึกเหนื่อยล้าและเบาะรองนั่งคุณภาพสูงที่มีอาการเมารถหลังจากขับรถเป็นเวลานานหลังการวิจัย อวัยวะภายในของร่างกายมนุษย์ โดยเฉพาะกระเพาะอาหาร มีความถี่ประมาณ 6Hzหากเกิดเสียงสะท้อนจะทำให้เกิดอาการคลื่นไส้อาเจียนได้

โดยทั่วไป การส่งผ่านการสั่นสะเทือนของโฟมความยืดหยุ่นสูงที่ 6Hz คือ 1.1~1.3 กล่าวคือ เมื่อรถวิ่ง โฟมจะไม่อ่อนตัวลงแต่จะเพิ่มขึ้น และผลิตภัณฑ์สูตรบางสูตรสามารถลดการสั่นสะเทือนลงเหลือ 0.8~0.9แนะนำให้ใช้สูตรผลิตภัณฑ์ และการส่งผ่านการสั่นสะเทือน 6Hz อยู่ที่ระดับ 0.5~0.55

สูตร: โพลีออลที่มีฤทธิ์สูง (Mn6000) 100pbw สารลดแรงตึงผิวซิลิคอน SRX-274C 1.0pbw ตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีนระดับตติยภูมิ, Minico L-1020 0.4pbw ตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีนระดับอุดมศึกษา, Minico TMDA 0.15pbw น้ำ 3.6pbw พรีโพลีเมอร์ไอโซไซยาเนต (NCO%= 29.7%) ดัชนี 100

คุณสมบัติทางกายภาพ: ความหนาแน่นโดยรวม, กก./ลบ.ม. 48.0 25% ILD, กก./314 ซม.2 19.9 การฟื้นตัว, % 74 แรงอัด 50%

ความต้านการหดตัว (แห้ง) 1.9 (เปียก) 2.5 6Hz การส่งผ่านการสั่นสะเทือน 0.55

6. โฟมเด้งกลับช้าหรือโฟมหนืด

สิ่งที่เรียกว่าโฟม PU ที่เด้งกลับช้าหมายถึงโฟมที่ไม่ได้รับการคืนสภาพสู่รูปร่างเดิมทันทีหลังจากที่โฟมถูกเปลี่ยนรูปด้วยแรงภายนอก แต่จะถูกคืนสภาพอย่างช้าๆ โดยไม่มีการเปลี่ยนรูปพื้นผิวที่หลงเหลืออยู่มีคุณสมบัติกันกระแทก กันเสียง การปิดผนึก และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ดีเยี่ยมสามารถใช้ควบคุมเสียงรบกวนของเครื่องยนต์รถยนต์ แผ่นรองพรม ของเล่นเด็ก และหมอนทางการแพทย์ได้

สูตรตัวอย่าง: โพลิอีเทอร์ที่มีฤทธิ์สูง (OH34) 40~60pbw โพลีเมอร์โพลีเมอร์ (OH28) 60~40 pbw กาวแบบกากบาท ZY-108* 80~100 pbw L-580 1.5 pbw ตัวเร่งปฏิกิริยา 1.8~2.5 pbw น้ำ 1.6~2.2 pbw ดัชนีไอโซไซยาเนต* * 1.05 pbw หมายเหตุ: *ZY-108 สารประกอบของโพลิอีเทอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำมัลติฟังก์ชั่น** PM-200 ซึ่งเป็นส่วนผสมของ MDI-100 ที่เป็นของเหลว ทั้งคู่เป็นผลิตภัณฑ์ของ Wanhua คุณสมบัติ: ความหนาแน่นของโฟม, กก./ ลบ.ม. 150~165 ความแข็ง, ชายฝั่ง A 18~15 แรงฉีกขาด, kN/m 0.87~0.76 การยืดตัว, % 90~130 อัตราการฟื้นตัว, % 9~7 เวลาในการฟื้นตัว, วินาที 7~10

7. โฟมไมโครเซลลูลาร์ชนิดโพลีเอเทอร์ชนิดมีผิวหนังในตัว ทนต่อการล้าเมื่อยล้าล้านครั้ง

โฟมสามารถนำไปใช้กับพื้น PU และพวงมาลัยได้

ตัวอย่าง: DaltocelF-435 31.64 pbw Arcol34-28 10.0 pbw DaltocelF-481 44.72 pbw Arcol2580 3.0 pbw มากกว่า 6.0 pbw Dabco EG 1.8 pbw A-1 0.3 pbw Dabco1027 0.3 pbw เซนเซอร์ DC-193 0.3 pbw L1 412T 1.5 pbw น้ำ 0.44 pbw ดัดแปลง MDI Suprasec2433 71 pbw

คุณสมบัติทางกายภาพ: ความหนาแน่นของโฟม: ประมาณ 0.5g∕cm3 β-การโก่งตัวของสายพาน, KCS 35~50 ดีมาก

8. สารหน่วงไฟ ควันต่ำ โฟมความยืดหยุ่นสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจของประเทศ หน่วยงานต่างๆ จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับสารหน่วงการติดไฟของผลิตภัณฑ์โฟม โดยเฉพาะการบิน รถยนต์ รถยนต์โดยสารความเร็วสูง และโซฟาในครัวเรือน ฯลฯ ปลอดสารพิษ

จากสถานการณ์ข้างต้น ผู้เขียนและเพื่อนร่วมงานได้พัฒนาเกรดสารหน่วงไฟ (ดัชนีออกซิเจน 28~30%) ซึ่งมีความหนาแน่นของควันต่ำมาก (ค่าสากลคือ 74 และผลิตภัณฑ์นี้มีประมาณ 50 เท่านั้น) และ การเด้งกลับของโฟมยังคงไม่เปลี่ยนแปลงทำให้เกิดควันขาว.

สูตรตัวอย่าง: YB-3081 โพลีอีเทอร์สารหน่วงไฟ 50 pbw โพลีอีเทอร์ที่มีฤทธิ์สูง (OH34) 50 pbw สารลดแรงตึงผิวซิลิโคน B 8681 0.8~1.0 pbw น้ำ 2.4~2.6 pbw DEOA 1.5~3 pbw ตัวเร่งปฏิกิริยา A-1 เป็นต้น 0.6~1.1 pbw ดัชนีไอโซไซยาเนต 1.05

คุณสมบัติทางกายภาพ: ความหนาแน่นของโฟม, กก./ลบ.ม. ≥50 กำลังรับแรงอัด, kPa 5.5 ความต้านแรงดึง, kPa 124 อัตราการฟื้นตัว, % ≥60 การเสียรูปของการบีบอัด, 75% ≤8 ดัชนีออกซิเจน, OI% ≥ 28 ความหนาแน่นของควัน ≤50

9. น้ำเป็นตัวทำให้เกิดฟอง ซึ่งเป็นโฟมที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

สารทำให้เกิดฟอง HCFC-141b ถูกห้ามโดยสมบูรณ์ในต่างประเทศสารทำให้เกิดฟอง CP ติดไฟได้สารทำให้เกิดฟอง HFC-245fa และ HFC-365mfc มีราคาแพงและเป็นที่ยอมรับไม่ได้โฟมหนัง.ในอดีต พนักงาน PU ทั้งในและต่างประเทศให้ความสนใจเฉพาะการปรับเปลี่ยนโพลิเอเทอร์และไอโซไซยาเนตเท่านั้น ดังนั้นชั้นผิวของโฟมจึงไม่ชัดเจนและมีความหนาแน่นสูง

แนะนำให้ใช้ชุดสูตรซึ่งมีลักษณะดังนี้:

l โพลีออลโพลีออลพื้นฐานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และใช้ Mn5000 หรือ 6000 ทั่วไป-

ไอโซไซยาเนตยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สามารถใช้ C-MDI, PAPI หรือ MDI ดัดแปลงได้

l ใช้สารเติมแต่งพิเศษ SH-140 เพื่อแก้ไขปัญหา-

สูตรพื้นฐาน:

l กิจกรรมสูง polyether triol Mn5000 65pbw

ล.SH-140* 35pbw

ตัวขยายโซ่: 1,4-บิวเทนไดออล 5pbw

l สารเชื่อมโยงข้าม: กลีเซอรอล 1.7pbw

l ตัวแทนเปิด: K-6530 0.2~0.5pbw

ตัวเร่งปฏิกิริยา A-2 1.2~1.3pbw

l พ่นสีในปริมาณที่เหมาะสม l น้ำ 0.5pbw